撕碎機刀片是撕碎機運作中非常重要的一個部件，可以說直接決定了撕碎機的工作效率的高低。是撕碎機的核心所在。
撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的性價比。 多軸撕碎機刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是高路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，深圳撕碎機刀片，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。
撕碎機刀片怎么磨：
1、一般撕碎機比較重要的部件就是刀片了，撕碎機刀片哪里買，因為畢竟這是直接影響撕碎效果的。 因而出現(xiàn)問題要及時處理、替換或者打磨。人們在平常的時分也要多留意保養(yǎng)，這樣才會有更長的使用壽命。
2、撕碎機刀具的打磨和其他刀具的打磨不太相同，其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或?qū)θ锌诓糠诌M行修磨。 而撕碎機刀具的結(jié)構(gòu)具有其特殊性，雙軸撕碎機刀片，其多爪刃的結(jié)構(gòu)讓一般磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨，會形成刀片之間的間隙過大，嚴(yán)重影響日常使用。
3、所以我們首先要了解到撕碎機刀片的磨損，一般主要是刀爪上的磨損。而要打磨它蕞簡單的方法就是用拋光機對刃口內(nèi)側(cè)進行拋磨，直到刀片刃口尖利為止。
4、這個過程中一定要留意必須要沿著刀爪的弧線打磨，而且必需要和撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是蕞小的。
單軸撕碎機刀片的加工步驟：
1、回火 對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。
2、初步處理 為了對已回火的單軸撕碎機刀片的坯料進行初步處理，金屬撕碎機刀片，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，請嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，加工后的坯料用于熱處理準(zhǔn)備。
3、熱處理 初始處理的單軸撕碎機刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機刀片葉片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，有必要考慮為了確保葉片的質(zhì)量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。
4、表面研磨 在已處理的單軸撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面研磨過程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術(shù)的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應(yīng)先對表面進行拋光。
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